Молибденовая проволока

Структура отожженной молибденовой проволоки состояла из крупных зерен (многие зерна занимали все сечение проволоки) и расположенных по границам неметаллических включений карбидов. Проволока после отжига не выдерживала ни одного изгиба. Последующий нагрев и резкое охлаждение (1000° в 1 сек) значительно повысил пластические свойства проволоки вследствие перевода пограничных примесей в твердый раствор. Проволока выдерживала 15 изгибов на 90°. Аналогичный эффект происходит при закалке и отжиге вольфрамовой проволоки. Влияние температуры отжига и скорости охлаждения вольфрама на температуру перехода в хрупкое состояние рассмотрено в работе (172); увеличение температуры отжига повышает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние. Нами показано, что резкая закалка вольфрама из области твердого раствора (с 2500° в жидком азоте) на много повышает пластичность и снижает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние на 200-300° вследствие перевода неметаллических примесей в твердый раствор. Структура и свойства молибдена после термической обработки (в равной степени это можно отнести к вольфраму, рению и другим металлам) в значительной мере определяются скоростью охлаждения из области однофазного твердого раствора и скоростью нагрева до температуры растворения примесей. Последнее обстоятельство связано с тем, что в процессе нагрева наблюдается не только растворение тонких выделений, но и коагуляция более крупных. Как отмечает Джаффи, в США при промышленном изготовлении изделий из молибдена термообработка не практикуется. Дисперсную фазу, выделившуюся при затвердевании сплава, не переводят в твердый раствор при отжиге и не выделяют вновь, хотя эффективность такого процесса показана в лабораторных условиях. В ряде работ старение, связанное с выделением мелкодисперсной карбидной фазы, признается весьма эффективным средством повышения жаропрочности сплавов на основе тугоплавких металлов с оцк-решеткой в частности это важно для сплавов системы ниобий-вольфрам-молибден-цирконий-углерод.