Термостойкие смазки

Целевое назначение

Термостойкие смазки применяются для защиты составных частей оборудования от перегрева. Работают они со 150 градусов С. Температура достаточно высокая, поэтому обычные смазки оказываются неэффективными. Использование таких смазок защищает оборудование в процессе эксплуатации, исключает появление износа, сношенной основных деталей.

Из чего состоит смазка

Разделяют четыре типа основных составов смазок:

• Органические;
• Неорганические;
• На углеводородной основе;
• Мыльные (простые и комплексные).

К группе органических смазок относят графитные материалы, асбестовые и силикагелевые. Они изготавливаются из высокодисперсных составляющих, которые очень стабильны даже при высоких температурах. Основа органической смазки представлена сажевыми, пигментными или полимерными материалами. Парафин и церезин применяются для углеводородных смазок.

Основная классификация

На рынке представлено большое разнообразие термостойких продуктов, которые подразделяются по основе смазки. Данная группа постоянно совершенствуется и дополняется. Подробная информация и видах и свойствах термоустойчивых смазок представлена на http://voenmasla.ru/catalog/smazki.

1. Натриевая смазка – используется редко, на смену пришли более эффективные продукты.
2. Материалы на основе кальция отличаются хорошей адгезией и антифрикционными свойствами.
3. Силикагелевая смазка обойдется дешевле, так как производится на основе нефти.
4. Для подшипников машин преимущественно используются пигментные смазки. Они обеспечивают хорошую защиту и продление эксплуатационных свойств оборудования.
5. Смазка на основе графита выдерживает температуру в 350 С, подходит больше для тихоходных средств.
6. Из фторопласта и полиуретана производятся полимерные смазки с прекрасными антифрикционными характеристиками.

Где применяются термостойкие смазки

Смазки необходимы там, где установлено оборудование с большим количеством деталей, которые необходимо защитить от изнашивания и стирания. Поэтому термостойкие смазки особо популярны в таких отраслях, как пищевая, сельскохозяйственная, керамическая, энергетическая и не только.

Особое внимание заслуживает применение смазок для обработки подшипников в автомобилях и технике. Здесь смазка начинает «работать» после испарения растворителя, за счет этого значения сухого трения становятся минимальными.

Для того, чтобы увеличить вязкость смазки возможно добавление различных смесей и состав. За счет этого смазкой можно пользоваться гораздо дольше. Сама смазка увеличивает общий срок эксплуатации приборов и механизмов, поэтому она незаменима на любом производстве!